مواد عایق الکتریکی طیف وسیعی از محصولات را در بر می گیرد که هر کدام دارای فرآیندهای تولید متمایز هستند. در زیر گردش کار کلی تولید و نکات کلیدی فرآیند برای دسته‌های اصلی آمده است:
گردش کار تولید عمومی
قبل از{0}}تصفیه مواد خام
مواد خام را با توجه به فرمول محصول دقیقاً وزن کنید. مواد پودری را انتخاب و آسیاب کنید تا نیازهای ظرافت خاصی را برآورده کنید.
بسترهای فیبری را برش داده و سطح-ترمیم کنید تا عملکرد پیوند با مواد ماتریس افزایش یابد.
انجام تست عملکرد بر روی تمام مواد خام و کمکی قبل از انبار. ناخالصی ها و دسته های نامرغوب را رد کنید.
شکل دهی/شکل دادن
روش شکل دهی مناسب را بر اساس ویژگی های مواد انتخاب کنید. فرآیندهای رایج شامل ریخته گری لغزشی، قالب گیری فشرده، سیم پیچی رشته ای، قالب گیری تزریقی و پوشش است.
برای اطمینان از شکل و تراکم یکنواخت بدنه سبز، پارامترهایی مانند فشار، سرعت و دما را به شدت کنترل کنید.
پخت / پخت
مواد عایق سرامیکی را در کوره‌های دمای بالا (بالاتر از 1000 درجه) قرار دهید تا ساختار سرامیکی متراکم تشکیل شود.
مواد عایق مبتنی بر پلیمر{0}}را از طریق گرمایش درجه بندی شده یا افزودن عوامل پخت برای دستیابی به پیوند متقاطع{1} و پخت رزین، در نتیجه استحکام و پایداری کلی را افزایش دهید.
ارسال{0}}پردازش و تکمیل
لبه های بدنه شکل گرفته را برش دهید، سوراخ کنید و گرد کنید تا خطر تمرکز میدان الکتریکی را به حداقل برسانید.
برای جلوگیری از تخریب عملکرد عایق در محیط‌های مرطوب، محصولات خاصی را تحت درمان‌های تراکم، رطوبت-و خشک کردن قرار دهید.
بازرسی کیفیت محصول نهایی
بازرسی‌های بصری، اندازه‌گیری‌های ابعادی و تست‌های مقاومت مکانیکی را در همه دسته‌ها انجام دهید.
آزمایش‌های حیاتی عملکرد عایق را انجام دهید-از جمله قدرت شکست دی‌الکتریک، مقاومت عایق و تلفات دی‌الکتریک-تا از انطباق با استانداردها قبل از عرضه در کارخانه اطمینان حاصل کنید.